12月15日，168小時試車圓滿完成，新鋼集團煉鐵事業(yè)部球二作業(yè)區(qū)120萬噸鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團煙氣超低排放改造項目正式投入使用。它的投用，將實現(xiàn)120萬噸鏈篦機煙氣排放中顆粒物、二氧化硫、氮氧化物三項排放指標均滿足國家煙氣超低排放標準，助力良山、新鋼乃至整個新余市的綠色發(fā)展。
 

　　據(jù)悉，球二作業(yè)區(qū)120萬噸鏈篦機主要為新鋼高爐供應高質(zhì)量的球團礦。為響應國家超低排放要求，新鋼集團于今年6月15日正式開始120萬噸鏈篦機—回轉(zhuǎn)窯球團煙氣超低排放改造項目。
 

　　小編在現(xiàn)場看見，一座80多米高的銀白脫硫巨塔在脫硫區(qū)域拔地而起，下方淺綠色管道縱橫交錯，為脫硫塔供給脫硫漿液。不遠處的焙燒區(qū)域，兩座20米高的藍塔立于鏈篦機的東西兩側(cè)。這三座高塔，正是此次煙氣超低排放改造項目新建的主體建筑。
 

　　通過這三座新建主體建筑和利舊的老脫硫塔，該項目采用了雙塔雙循環(huán)脫硫工藝、預熱段SNCR+耐熱系統(tǒng)SCR球團煙氣前置脫硝工藝以及脫硫塔頂濕電除塵工藝。
 

　　該項目最大的特點，是在行業(yè)內(nèi)首次實現(xiàn)了球團煙氣前置脫硝工藝與雙塔雙循環(huán)脫硫工藝的結(jié)合，能夠在滿足國家煙氣超低排放標準的同時，大幅降低運行成本。據(jù)統(tǒng)計，相比較行業(yè)內(nèi)主流的后置脫硝工藝，該項目預計每年可節(jié)約運行成本1500多萬元。
 

　　鏈篦機生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣，首先將進入前置的脫硝工序，相比較傳統(tǒng)后置脫硝，此舉可以有效利用煙氣自身溫度，將煙氣作為鏈篦機干燥段的熱源進行二次利用；完成二次利用的煙氣將進入雙塔雙循環(huán)脫硫工序；最終，煙氣將在脫硫塔頂部完成濕電除塵工序后進行排放。
 

　　完成這一整套脫硫脫硝處理的鏈篦機煙氣，其中氮氧化物含量由原先的700mg/Nm³降低至20mg/Nm³，脫硝率高達97%；二氧化硫含量由原先的8000—10000mg/Nm³降低至35mg/Nm³，脫硫率高達99%；顆粒物指標含量小于10mg/Nm³，三者均滿足國家煙氣超低排放標準。
 

　　面對時間緊、任務(wù)重的改造項目，項目部充分發(fā)揮自身作為業(yè)主方的橋梁作用，通過每天現(xiàn)場碰頭會、每周項目監(jiān)理會，牢牢把握項目進度，時時盯緊項目質(zhì)量。在他們的努力下，原計劃中40天的停產(chǎn)時間被壓縮至20余天，為山上山下的生產(chǎn)順行貢獻助力。
 

　　該項目的投用，標志著新鋼煙氣超低排放改造工作進一步覆蓋山上球團生產(chǎn)區(qū)域，預計每年可降低氮氧化物排放量500余噸，降低二氧化硫排放量300余噸。
 

　　出品/ 新鋼集團黨委宣傳部
 

　　文字/攝影 鄧昊 林文韜 萬新東 甘志鴻

       原標題：你好，青山綠水！新鋼球團煙氣超低排放改造項目投用